附录八　　橡胶垫板的材料性能及计算构造要求

　　　　一、橡胶垫板的材料性能
                         胶料的物理机械性能    附表8.1

                  橡胶点扳的力学性能                    附表8.2
         

                “E-β”关系                    附表8.3
          

    二、橡胶垫扳的设计计算
     1、橡胶垫扳的底面面积A可根据承压条件按下式计算：
            A≥R_max/[σ]                     （附8.1）
     式中  A——支座承压面积，即A=a×b；
           a,b——支座短边与长边的边长；
           R_max——网架全部荷载标准值在支座引起的反力设计值；
          [σ]——橡胶垫扳的允许抗压强度，按附表8.2采用。
     2、橡胶垫扳厚度应根据橡胶层厚度与中间各层钢板厚度确定（附图8.1）。
               
        橡胶层厚度可由上、下表层及各钢板件的橡胶片厚度之和确定：
           d₀=2d_t+nd_i                    (附8.2)
        式中 d₀——橡胶层厚度；
              d_t、d_i——分别为上（下）表层及中间各层橡胶片厚度；
             n——中间橡胶片的层数。
        根据橡胶剪切片变形条件，橡胶层厚度应同时满足下列两式的要求：
               d₀≥1.43u                  （附8.3）
               d₀≤0.2a                   （附8.4）
        式中 u——由于温度变化等原因在网架支座处引起的水平位移。
             上、下表层橡胶片厚度宜取用2.5mm，中间橡胶层常用厚度宜取用5、8、11mm,钢板厚度宜取用2-3mm。
     3、橡胶垫扳平均压缩变形ω_m可按下式计算：
                    ω_m=σ_md₀/E            （附8.5）
式中  σ_m——平均压应力，σ_m=Rmax/A
     橡胶垫扳的平均压缩变形应满足下列条件：
                 0.05d₀≥ω_m≥0.5θa       （附8.6）
式中   θ——结构在支座处的最大转角（rad）。
      4、在水平力作用下橡胶垫扳应按下式进行抗滑移验算：
                 μRg≥GAu/d₀                 （附8.7）
式中  μ——橡胶垫扳与混凝土或钢板间的摩擦系数，按附表8.2采用；
      Rg——乘以荷载分项系数0.9的永久荷载标准值引起的支座反力；
      G——橡胶垫扳的抗剪弹性模量，按附表8.2采用。

   三、橡胶垫扳的构造要点
     1、对气温不低于-25C地区，可采用氯丁橡胶垫扳；对气温不低于-30C地区，可采用耐寒氯丁橡胶垫扳；对气温不低于-40C地区，可采用天然橡胶垫扳。
     2、橡胶垫扳的长边应孙网架支座切线方向平行放置。与支柱或及座的钢板或混凝土间可用502胶等胶结剂连接固定。
     3、橡胶垫扳上的螺栓孔直径应大于螺栓直径10mm。
     4、设计时宜考虑长期使用后因橡胶老化而需要更换的条件。在橡胶垫板四周可涂以防止老化的酚醛树脂，并连接粘结泡沫塑料。
     5、橡胶垫扳在安装、使用过程中，应避免与油脂等油类物质以及其它对橡胶有害的物质接触。
    





                           附图8.1  橡胶垫板的构造